Referenzen
erfolgreiche automationen durch kösters
Rüsten in unter 10 Minuten!
Unsere Automationen bieten einen besonderen Vorteil: Effizienz durch unglaublich kurze Rüstzeiten. Dank der intuitiv bedienbaren, menügeführten Software gelingt das Rüsten in weniger als 10 Minuten. So ist zudem das herkömmliche Teach-in-Verfahren bei einer Automation von Kösters nicht mehr notwendig. Wir freuen uns sehr, bereits zahlreiche Maschinen mit unseren Automationen erweitern zu dürfen. Im Folgenden erhalten Sie einen Eindruck unserer bisherigen Entwicklungen.
SMARTMATIC
Der Smartmatic dient als Werkstückspeicher. Dieser kann z. B. an einem Roboter mit externer Linearachse oder als Werkstückspeicher an Sonderanlagen genutzt werden, und ist somit eine optimale Ergänzung bei verschiedenen Anwendungsfällen. Speichergröße und -technik sind identisch mit denen des Visiomatic oder Multimatic.
Smartmatic an einer Sonderanlage mit Linearachse
VISIOMATIC
Der Visomatic ist in der Standardausführung mit einem Yakawa GP 25 ausgestattet, mit einer maximalen Traglast von 25 kg. Die Roboterzelle dient zum automatischen Bestücken von Dreh- oder Fräsmaschinen mit ebenen Werkstücken. Diese Werkstücke werden chaotisch auf einer Werkstücklade platziert. Eine genaue Ausrichtung ist nicht notwendig. Standardmäßig stehen drei Laden zur Verfügung. Insgesamt ergibt sich eine Speicherfläche von 5 Quadratmetern und eine maximale Bauteilhöhe von 100 mm.
Hurco VMX 30 Ui mit Kösters Visiomatic
Visiomatic im Einsatz an einer TC 600 von Spinner
Visiomatic an einer TC 600 von Spinner
Visiomatic im Einsatz an einer TC 600 von Spinner
Visiomatic an einer U5 630 von Spinner
Nach dem Anlegen eines Arbeitsablaufes an dem benutzerfreundlichen KolosS-O-S Bedienpanel erfolgt das automatische Abarbeiten. Dazu wird Lade für Lade vom Roboter in den Vision-Bereich der Roboterzelle gezogen. Eine hochauflösende Industriekamera scannt die Werkstücke auf der Lade und hilft dem Roboter, alle Werkstücke nacheinander in die Spannvorrichtung einzulegen. Nachdem alle Werkstücke einer Lade abgearbeitet wurden, wird entweder mit der nächsten Lade begonnen oder die Beladezelle wechselt in den Standby-Modus. Bei allen Modellen dieser Produktfamilie ist auch die herkömmliche Inlaytechnik anwendbar. Inlaygröße und -form können in der Software eigenständig neu erstellt und angelegt werden. Das herkömmliche Teach-in-Verfahren ist nicht mehr nötig, da alle Prozesse über eine intuitiv bedienbare, menügeführte Software gesteuert werden.
Kösters Visiomatic an einer DMG VMX 50 U
Kösters Visiomatic an einer DMG VMX 50 U
MULTIMATIC
Der Multimatic ist eine Erweiterung des Visiomatic und bietet durch seine zusätzliche Linearachse eine höhere Reichweite. Diese ermöglicht es, z. B. zwei Maschinen zu bestücken oder einen Palettenbahnhof mit zwei Paletten abgreifen zu können. Das herkömmliche Teach-in-Verfahren ist nicht mehr notwendig, alle Prozesse werden über eine intuitiv bedienbare menügeführte Software gesteuert.
Multimatic an einer DMG DMU 50
Multimatic an einer U5 1520 von Spinner
Multimatic an einer Spinner U5 1520
Multimatic an einer Spinner U5 1520
Multimatic im Einsatz.
Bestückung flacher empfindlicher Werkstücke mit einem Vakuumgreifer
Multimatic im Einsatz.
6 Seiten Bearbeitung durch Kösters-Wendegreifer
Multimatic im Einsatz.
Bestückung flacher empfindlicher Werkstücke mit einem Vakuumgreifer
Modulare Systeme
Automatisierung einer AXA DBZ mit einem Yaskawa GP 25 Roboter auf einer Linearachse. Diese Anlage ist mit einem Palettenbahnhof für 4 Europaletten ausgestattet, sowie einem Rasterplattenmodul für kleinere Werkstücke, bei beiden Varianten können die Werkstücke gestapelt werden. Und bei beiden Varianten ist das herkömmliche Teach-in-Verfahren nicht mehr notwendig, alle Prozesse werden über eine intuitiv bedienbare menügeführte Software gesteuert.
Automatisierung einer AXA DBZ
Automatisierung einer MKM Portallfräsmaschine
Automatisierung einer MKM Portalfräsmaschine mit zwei GP 180 Robotern auf jeweils 8 Meter langen linear Achsen. Diese Anlage ermöglicht es im Pendelbetrieb runde Werkstücke zu bearbeiten. Die Werkstücke können für eine zwei Seiten Bearbeitung gewendet werden. Der Greifer ist im Durchmesser einstellbar. Die zu greifenden Durchmesser können an einem Touchpanel frei programmiert werden. Über die hauseigene Software wird die gesamte Anlage gesteuert, vergangene Prozesse gespeichert und archiviert. Links und rechts können unterschiedliche Bauteilegrößen abgearbeitet werden. Auf beiden Seiten der Anlage befindet sich ein Roh- und Fertigteilspeicher. Das herkömmliche Teach-in-Verfahren ist nicht mehr notwendig, alle Prozesse werden über eine intuitiv bedienbare menügeführte Software gesteuert.
Automation einer Portallfräsmaschine von MKM
Automation einer Portallfräsmaschine von MKM
Automation einer DMC 1150 von DMG mit Palettenbahnhof
Automation einer DMC 1150 von DMG mit Palettenbahnhof
Automation von 2 Bearbeitungszentren mit Linearachse und Palettenbahnhof
Automation von 2 Bearbeitungszentren mit Linearachse und Palettenbahnhof
Automation mit Palettenbahnhof an einer AXA VSC 50
Automation mit Palettenbahnhof an einer AXA VSC 50
Verstellbarer Vakuumgreifer
Vakuumgreifer im Einsatz
